涂料废气处理工艺简述和产品特点

涂料废气处理工艺简述:

1.是把有机废气加热到760°C以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而”蓄热”，此”蓄热” 用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

3.陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热:放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室”放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

4.冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。